金属表面蚀刻前处理
1.表面除油
金属工件经过加工、运输及库存等环节后,表面沾附有不同的加工油污或防锈油脂等,必须要---清除干净,否则在涂刷耐蚀油漆时,油漆与不蚀刻的金属部分附着力不好,漆膜浸泡在蚀刻溶液中会鼓泡或,使不该蚀刻的表面受到腐蚀破坏。另外,需要蚀刻的部位如果表面的油污洗不干净,---雕塑蚀刻,油渍会影响蚀刻溶液与金属的接触,使蚀刻的部分溶解不均匀,甚至有的地方溶解不了而影响蚀刻的效果和。除油的方法可以根据表面油污的情况选择除油的方法,---雕塑蚀刻公司,具体可参考第二章除油部分的内容。
2.表面除锈、除膜
锈和油一样都是普遍存在于金属表面的污物,这是由于金属表面在加工、运输或储存过程中与空气中的氧、硫、水分等接触,容易生成氧化膜或锈层。如果在蚀刻前不将锈层或膜层---清除,就会影响蚀刻的效果和。不需蚀刻部位的防护层不---,蚀刻部位的表面由于有氧化膜的阻碍,不能充分与蚀刻溶液接触,影响金属溶解的速度和蚀刻表面的均匀度。如果蚀刻表面有厚锈或较厚的氧化膜,应用酸浸蚀或碱液浸泡除去。电解法除锈比较---,---雕塑蚀刻厂家,可以根据情况选用。在膜层或锈层较薄的情况下,可考虑用弱浸蚀或短暂的电解浸蚀。
3.表面抛光
金属蚀刻表面的光洁度对蚀刻的影响比较大,表面粗糙时,不需蚀刻的部分涂刷的耐蚀胶很难清除干净,需要蚀刻的部位由于表面粗糙,蚀刻出来的刻痕也粗糙不平,所以在蚀刻之前,金属表面要进行抛光,可以根据情况及对产品的要求制定出抛光的方案及选用方法,具体可参考第二章抛光部分。
在电子线路板(pcb)蚀刻过程中,蚀刻液中的铜含量逐渐增加。蚀刻液要达到佳的蚀刻效果,每公升蚀刻液需含120至180克铜及相应分量的蚀刻盐(---)及---。要持续蚀刻液中上述各种成份的浓度佳水平,蚀刻用过后的溶液需不断由添加的药剂所取缔。显然,这样含铜、含---、---等有毒---的废水不能直接进行排放,也不能直接回生产线循环使用。那么这种含铜、---、---等物质的碱性蚀刻液的废水怎么进行处理呢?直接电解法可以解决此类废水处理。本废水处理系统采用直接电解法,可以在回收桶的同时回收蚀刻剂,将大量原本需要排放的“用水蚀刻液”再生还原成为可再次使用的再生蚀刻液。只需要极量的的补充剂及---,补偿因运作时被带走而失去的部份。
从而取代蚀刻废液,该工艺不但可以减少蚀刻废液回收后的污水排放量,减少环境污染,同时还可以降低pcb厂家的生产成本。通过母液储罐储存,之间通过泵抽至电解槽直接电解,电解出高纯度的金属铜片,而经电解的蚀刻液再生还原成为可以再生蚀刻液,只需添加适量的---、蚀刻盐和补充剂,补偿因运作时失去的部分,重新投入蚀刻过程中,实现循环利用。直接电解法去除含铜碱性蚀刻液废水处理的优点1、基本为零排放:做到清洁生产、节能减排,降低工厂压力;2、减少了药消耗,做到降低生产成本;3、生产出---值的电解铜,为企业创造经济效益;4、减少了生产换缸时间,提高了工程生产效率。直接电解法去除含铜碱性蚀刻液废水处理的系统组成1、储罐:收集产线排放蚀刻液及本系统处理后的再生液;2、铜提取系统装置:通过电解原理提取高纯度铜;3、再生调整装置:系统将已降低铜含量的蚀刻再生液通过添加药剂,使各项指标值达到生产所需要求待生产所用。
锈和油一样都是普遍存在于金属表面的污物,这是由于金属表面在加工、运输或储存过程中与空气中的氧、硫、水分等接触,容易生成氧化膜或锈层。如果在蚀刻前不将锈层或膜层---清除,就会影响蚀刻的效果和。不需蚀刻部位的防护层不---,蚀刻部位的表面由于有氧化膜的阻碍,不能充分与蚀刻溶液接触,影响金属溶解的速度和蚀刻表面的均匀度。如果蚀刻表面有厚锈或较厚的氧化膜,应用酸浸蚀或碱液浸泡除去。电解法除锈比较---,---雕塑蚀刻多少钱,可以根据情况选用。在膜层或锈层较薄的情况下,可考虑用弱浸蚀或短暂的电解浸蚀。
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